Pesanan Produksi di SAP: CO01, MD16, CO02, CO15

Daftar Isi:

Anonim

Pesanan produksi menentukan bahan mana yang akan diproses, di lokasi mana, dan pada waktu apa serta berapa banyak yang dibutuhkan. Ini juga menentukan komponen dan urutan operasi mana yang akan digunakan dan bagaimana biaya pesanan harus diselesaikan.

  • Pesanan yang direncanakan adalah hasil dari menjalankan MRP. Kekurangan bahan yang diatur ke pengadaan internal akan membuat pesanan terencana, yang dapat diubah menjadi pesanan produksi. Pesanan produksi adalah "salinan cetak"; mereka tidak bisa lagi disesuaikan dengan MRP run.
  • BOM dan data perutean bahan disalin ke dalam pesanan produksi yang menentukan daftar komponen dan data operasional dalam pesanan.
  • Biaya yang Direncanakan juga diperbarui dalam urutan produksi melalui harga komponen dan harga aktivitas perutean.
  • Anda dapat menjalankan pemeriksaan ketersediaan pada pesanan produksi yang menentukan komponen yang hilang dalam pesanan tersebut sehingga Anda dapat membawa komponen yang hilang tersebut untuk eksekusi pesanan di lantai pabrik.
  • Anda dapat mencetak pesanan produksi untuk lantai pabrik yang menunjukkan daftar komponen yang akan dikonsumsi dan jenis operasi apa yang harus dilakukan secara berurutan di pusat kerja.
  • Setelah material diproduksi secara fisik, Anda dapat menyatakan produksi melalui konfirmasi pesanan yang memperbarui biaya kegiatan seperti harga mesin, harga tenaga kerja pada pesanan.
  • Anda dapat memutuskan untuk melakukan backflush (konsumsi) komponen secara otomatis selama konfirmasi pesanan menurut BOM. Konsumsi akan mengurangi persediaan komponen dan dilakukan dengan tipe pergerakan 261 di SAP.
  • Anda juga dapat memposting penerimaan barang dari bahan secara otomatis selama konfirmasi pesanan. Penerimaan barang akan meningkatkan persediaan bahan, dan itu dilakukan dengan jenis pergerakan 101 di SAP.
  • Setelah Konfirmasi Pesanan, semua biaya seperti biaya komponen dan biaya aktivitas akan didebit pada pesanan, dan setelah Anda mengirimkan tanda terima barang, biaya akan dikreditkan pada pesanan.
  • Setelah pesanan produksi sepenuhnya dikonfirmasi dan dikirim, atau bisnis telah memutuskan untuk tidak melaksanakan pesanan tersebut, maka pesanan tersebut perlu ditutup secara teknis yang berarti pesanan tidak lagi dipertimbangkan dalam proses MRP dan akan dihapus dari daftar stok / persyaratan. Reservasi pesanan pada komponen juga akan dihapus.

Dalam tutorial ini- Anda akan belajar

  • Cara Membuat dan merilis Pesanan Produksi
  • Cara Membuat Pesanan Produksi dengan mengubah pesanan yang direncanakan
  • Cara Mengubah Pesanan Produksi
  • Bagaimana cara mengkonfirmasi pesanan produksi
  • Bagaimana cara memesan produksi TECO (secara teknis menyelesaikan)

Cara Membuat dan merilis Pesanan Produksi

Pembuatan Pesanan Produksi diperlukan untuk menghasilkan bahan dan mengkonsumsi komponen yang digunakan, dan juga menentukan urutan operasi yang akan dilakukan di pusat kerja.

Pelepasan pesanan menandakan bahwa pesanan siap untuk dieksekusi di lantai toko. Anda juga dapat melakukan pelepasan pesanan secara otomatis selama mode pembuatan dengan menggunakan profil penjadwalan produksi yang relevan di master material dengan set indikator pelepasan otomatis.

Langkah 1) Dari layar akses SAP Easy, buka transaksi CO01

  1. Masukkan kode material yang pesanan produksi perlu dibuat.
  1. Masukkan Kode Pabrik.

Setelah mengisi semua bidang, klik atau tekan Enter untuk pergi ke layar berikutnya.

Langkah 2) Di Layar ini

  1. Masukkan jumlah pesanan.
  1. Pilih opsi "tanggal saat ini" dalam penjadwalan sub-layar.

Setelah mengisi seluruh field tekan klik untuk konfirmasi, sistem kemudian akan mengcopy data BOM dan Routing sesuai pesanan.

Langkah 3) Di layar yang sama,

  1. Klik untuk melepaskan pesanan. Pesan berikut akan muncul di sudut kiri bawah: .
  1. Klik untuk memeriksa ketersediaan bahan. Sistem akan menampilkan pesan mengenai ketersediaan komponen.

Catatan: Anda juga dapat memutuskan untuk tidak merilis pesanan jika ada bagian yang hilang ditemukan dalam pemeriksaan ketersediaan.

Klik tombol untuk menyimpan, pesan berikut akan ditampilkan di sudut kiri bawah: .

Cara Membuat Pesanan Produksi dengan mengubah Pesanan Terencana

Pesanan yang direncanakan adalah hasil dari MRP yang dijalankan dan harus diubah menjadi pesanan produksi untuk proses eksekusi lebih lanjut.

Anda tidak dapat langsung menyatakan produksi menggunakan pesanan yang direncanakan dan oleh karena itu perlu diubah menjadi Pesanan Produksi.

Setelah, pesanan yang direncanakan diubah menjadi pesanan produksi, pesanan yang direncanakan akan dihapus dari sistem dan tidak lagi tersedia untuk dipertimbangkan dalam MRP (Material Requirement Planning).

Langkah 1) Dari layar akses SAP Easy, buka transaksi MD16

  1. Pilih tombol radio "MRP controller" dari daftar, yang merupakan sekelompok bahan.
  1. Tekan tanda tanda kanan di atas atau tekan enter dari keyboard Anda.

Sistem akan menampilkan layar seperti di bawah ini.

Langkah 2) Di layar ini, kami akan mengambil pesanan yang direncanakan berdasarkan pengontrol MRP dan tanggal pemilihan.

  1. Masukkan kode tanaman.
  1. Masukkan pengontrol MRP
  1. Masukkan tanggal pemilihan akhir sampai semua pesanan yang direncanakan akan diambil.

Klik tanda tanda kanan dari bawah atau masuk dari keyboard untuk pindah ke layar berikutnya.

Langkah 3) Di layar ini,

  1. Pilih kisi yang ingin Anda ubah pesanan terencana
  1. Tekan tombol "ubah ke pesanan produksi" untuk konversi.

Pesanan produksi akan dibuat setelah konversi pesanan yang direncanakan.

Cara Mengubah Pesanan Produksi

Anda mungkin perlu mengubah pesanan produksi jika bisnis Anda ingin mengubah beberapa kuantitas perencanaan atau jika BOM / Perutean telah diubah setelah pesanan dibuat.

Langkah 1) Dari layar akses SAP Easy, buka transaksi CO02

  1. Masukkan nomor pesanan produksi yang ingin Anda ubah.

Di jendela yang sama Anda dapat melihat tombol "Tampilan Ikhtisar" dipilih, itu dipilih secara default.

Setelah mengisi semua bidang, klik untuk pergi ke layar berikutnya.

Langkah 2) Di layar ini, pesanan akan diubah.

  1. Ubah jumlah pesanan menjadi 9000 atau apa pun kebutuhan Anda seperti yang ditunjukkan di bawah ini.

Setelah menyelesaikan semua modifikasi, klik tombol untuk menyimpan pesanan. Sistem akan menampilkan pesan seperti Nomor pesanan disimpan 6600000887 di sudut kiri bawah.

Bagaimana cara mengkonfirmasi pesanan produksi

Langkah 1) Dari layar akses SAP Easy, buka transaksi CO15, tiga aktivitas terjadi bersamaan dengan konfirmasi.

  1. Buat dokumen konfirmasi
  1. Konsumsi bahan mentah atau barang setengah jadi
  1. Kwitansi baik barang jadi atau barang setengah jadi
  1. Masukkan nomor pesanan produksi

Setelah mengisi semua bidang, klik untuk pergi ke layar berikutnya

Langkah 2) Di layar ini, kami akan memasukkan jumlah hasil aktual untuk dikonfirmasi.

  1. Masukkan jumlah hasil yang merupakan jumlah produksi yang ingin Anda nyatakan
  1. Tekan tombol Pergerakan Barang di bagian atas untuk memeriksa pergerakan barang otomatis yang terjadi bersamaan dengan konfirmasi

Langkah 3) Di layar ini, Anda akan melihat penerimaan barang dari bahan induk dan masalah barang komponen.

Jika kunci kontrol dari operasi terakhir dalam pesanan menentukan penerimaan barang otomatis, sistem secara otomatis memposting bahan yang diproduksi ke stok yang tidak dibatasi.

Penerimaan barang otomatis juga dapat diaktifkan dengan profil penjadwalan produksi di tampilan penjadwalan masterwork material.

Jika Anda mengonfirmasi pesanan dengan komponen dengan indikator Backflushing yang disetel di tampilan master material MRP1, sistem secara otomatis memposting masalah barang (GI) untuk komponen ini.

  1. Auto Goods Receipt (GR), produksi material dilakukan dengan menggunakan movement type 101.
  1. Masalah Auto Goods (GI), konsumsi komponen dilakukan dengan menggunakan movement type 261.

Klik tombol untuk menyimpan.

Sistem akan menampilkan pesan seperti di pojok kiri bawah, untuk mengisyaratkan berapa banyak pergerakan barang yang berhasil diposting atau gagal.

Pergerakan barang yang gagal karena defisit stok untuk konsumsi diproses ulang secara manual.

Bagaimana cara memesan produksi TECO (secara teknis menyelesaikan)

Penyelesaian teknis pesanan diperlukan ketika pesanan produksi telah dikirim seluruhnya, atau tidak untuk diproses lebih lanjut di lantai pabrik.

Setelah status pesanan penyelesaian teknis berubah menjadi TECO, tidak ada pergerakan barang lebih lanjut yang dapat dilakukan terhadap pesanan tersebut.

Pesanan tidak lagi tersedia dalam proses MRP dan dihapus dari daftar stok / persyaratan.

Departemen pengendali kemudian dapat melakukan perhitungan varians pada pesanan produksi setelah status TECO.

Langkah 1) Dari akses mudah SAP, buka transaksi CO02

  1. Masukkan nomor pesanan yang ingin Anda TECO.

Klik ke layar berikutnya setelah mengisi semua bidang,

Langkah 2) Di layar ini, kita akan melihat bagaimana menempatkan pesanan produksi ke status TECO,

  1. Klik di menu Fungsi -> Batasi pemrosesan -> selesaikan secara teknis Sistem akan menampilkan pesan dalam status- TECO

  1. Sistem akan menampilkan pesan dalam status- TECO

Penyelesaian masalah

  • BOM dan Routing harus ada sebelum pembuatan pesanan produksi, jika tidak maka tidak akan disalin ke dalam pesanan produksi dan dapat menyebabkan masalah dalam pembaruan biaya yang direncanakan dan konsumsi komponen selama proses konfirmasi sehingga berdampak pada inventaris komponen.
  • Pesanan produksi harus dikeluarkan sebelum melakukan konfirmasi pesanan karena status pesanan yang dirilis memungkinkan terjadinya konfirmasi.
  • Jika Anda menerima kesalahan Akuntansi selama pergerakan barang dalam proses konfirmasi, maka pastikan kelas penilaian yang tepat ditetapkan di tampilan Akuntansi master material atau hubungi tim Keuangan.
  • Pastikan bahwa biaya standar untuk material diperbarui untuk menghindari kesalahan terkait biaya seperti hilangnya harga aktivitas, dll. Selama konfirmasi pesanan produksi.
  • Jika beberapa pergerakan barang gagal dalam proses konfirmasi karena defisit stok, maka Anda harus memprosesnya secara terpisah setelah komponen dibawa ke stok.