Apa itu SAP MRP?
The SAP MRP (Material Requirement Planning) digunakan untuk pengadaan atau menghasilkan jumlah bahan yang diperlukan pada waktu untuk tujuan di rumah atau untuk memenuhi permintaan pelanggan. Di bidang manufaktur, fungsi MRP adalah menjamin ketersediaan material tepat waktu. Tujuan utamanya adalah untuk merencanakan pasokan berdasarkan kebutuhan dan mempertimbangkan stok yang ada saat ini dan memenuhi kekurangan.
Dalam tutorial ini- Anda akan belajar
- Alur Proses MRP
- Jadwal Produksi Induk (MPS)
- Parameter Perencanaan MRP
- Bagaimana menjalankan MRP untuk semua Produk
- Bagaimana menjalankan MRP untuk bahan tunggal
- Cara menjalankan jadwal Master Production (MPS)
- Bagaimana melakukan evaluasi MRP - Stock / Requirement List
Alur Proses MRP
- Dengan MRP, persediaan dapat dioptimalkan melalui perencanaan penerimaan yang sesuai dengan kebutuhan sehingga persediaan yang berlebih dapat dihindari.
- Penjualan dan distribusi memberikan kebutuhan pelanggan yang konkret dari pasar.
- Dalam Manajemen Permintaan, penjualan direncanakan terlebih dahulu melalui perkiraan penjualan. Perkiraan penjualan dimasukkan dalam manajemen permintaan dalam bentuk Planned Independent Requirement (PIR), yaitu persyaratan produk jadi.
- Untuk memenuhi persyaratan ini, MRP melakukan perhitungan persyaratan bersih dan merencanakan jumlah dan tanggal pengadaan bahan yang perlu diadakan atau diproduksi.
- Jika suatu bahan diproduksi sendiri, sistem meledakkan BOM dan menghitung persyaratan yang bergantung, yaitu jumlah komponen yang diperlukan untuk menghasilkan produk jadi.
- Jika ada kekurangan bahan, pesanan yang direncanakan dibuat di setiap tingkat BOM untuk memenuhi persyaratan dan daftar permintaan pembelian dibuat untuk bahan baku yang diperoleh secara eksternal. Anda juga dapat membuat pesanan terencana untuk bahan yang dibeli secara eksternal yang dapat diubah menjadi daftar permintaan pembelian.
- MRP melakukan penjadwalan waktu tunggu dan menghitung tanggal pesanan yang direncanakan berdasarkan waktu perutean. Pada dasarnya, ini melakukan penjadwalan mundur mulai dari tanggal persyaratan dikurangi (waktu pemrosesan GR, waktu produksi in-house, waktu float sebelum produksi) dan menghitung durasi pesanan yang direncanakan.
- Pesanan produksi atau pesanan pembelian dibuat setelah konversi pesanan yang direncanakan dan permintaan pembelian masing-masing.
- Jenis MRP "PD" di master materi Tampilan MRP 1 sangat penting untuk menjalankan MRP untuk materi. Jika, Anda tidak ingin menjalankan MRP pada materi, maka tipe MRP "ND" dapat dipertahankan di master materi.
Jadwal Produksi Induk (MPS)
Ini digunakan secara khusus untuk bahan kritis biasanya produk bernilai tinggi di mana Anda tidak ingin perubahan dalam rencana produksi Anda dalam pagar waktu perencanaan dalam menjalankan MPS berikutnya, dan rencana produksi dikukuhkan secara otomatis segera setelah datang dalam pagar waktu perencanaan tidak seperti proses MRP.
- Proses terpisah terjadi untuk item MPS; mereka tidak disertakan dalam proses MRP.
- Pada dasarnya, memastikan ketersediaan sumber daya kritis, yang seharusnya tidak menghambat produksi dengan menjaga stok.
- Pagar waktu perencanaan (jumlah hari mulai dari tanggal saat ini) berguna dalam kasus skenario MPS di mana seseorang dapat menyelamatkan proposal pengadaan (pesanan yang direncanakan) dari perubahan apa pun sejak MRP terakhir dijalankan.
- Tidak ada perubahan otomatis yang terjadi pada proposal pengadaan setelah mereka masuk dalam pagar waktu perencanaan (PTF dipertahankan di master material). Jadi, semua pesanan yang direncanakan dalam pagar waktu perencanaan secara otomatis dikukuhkan oleh sistem.
- Tipe MRP "P0" hingga "P3" di master material harus dipertahankan untuk menjalankan MPS untuk material.
Parameter Perencanaan MRP
Parameter MRP diperlukan untuk menjalankan MRP dalam hal mempertimbangkan persyaratan (PIR) dalam horizon perencanaan, parameter penjadwalan dan tentang penggunaan BOM dan data perutean.
- Kunci Pemrosesan
- Perubahan bersih (NETCH): Dalam proses ini, sistem akan mempertimbangkan materi dalam perencanaan yang dijalankan dari proses MRP terakhirnya yang telah mengalami beberapa perubahan terkait dengan penerimaan dan masalah atau perubahan stok apa pun.
- Perubahan Bersih dalam Horizon Perencanaan (NETPL): Dalam proses ini, sistem mempertimbangkan materi-materi dalam perencanaan yang dijalankan dari proses MRP terakhir mereka yang telah mengalami beberapa perubahan terkait dengan penerimaan dan masalah atau perubahan stok apa pun. Ini mempertimbangkan persyaratan dalam cakrawala perencanaan yang telah ditentukan sebelumnya, tidak seperti kunci NETCH yang mempertimbangkan persyaratan futuristik total.
- Perencanaan Regeneratif (NEUPL): Ini merencanakan semua materi untuk MRP Run terlepas dari perubahan yang mereka alami. Rencana ini tidak digunakan secara luas. Butuh waktu lama untuk mendapatkan hasil akhir.
- Mode Perencanaan
- Menyesuaikan data perencanaan: Ini hanya memproses data yang diubah.
- Re explodes BOM dan Routing: Baca BOM dan data routing lagi untuk pesanan yang ada.
- Hapus dan buat ulang data perencanaan: Ini sepenuhnya menghapus data perencanaan (semua tanda terima) dan membuat lagi.
- Penjadwalan
- Penjadwalan Dasar: MRP hanya menghitung tanggal dasar untuk pesanan dan waktu produksi internal untuk master material digunakan.
- Penjadwalan Waktu Pimpin: Tanggal produksi ditentukan oleh penjadwalan waktu tunggu untuk pesanan yang direncanakan. Perutean dibaca untuk menjadwalkan dan menghitung persyaratan kapasitas di pusat kerja.
Bagaimana menjalankan MRP untuk semua Produk
Langkah 1) Dari layar akses mudah SAP, buka transaksi MD01, kami akan menjalankan MRP di tingkat Pabrik.
- Masukkan Pabrik manufaktur Anda yang MRP-nya ingin Anda jalankan.
- Masukkan kunci Pemrosesan sebagai "NETCH" (Perubahan bersih dalam cakrawala total)
- Masukkan "1" di Buat permintaan Pembelian. Yang berarti untuk bahan yang diperoleh secara eksternal, MRP akan menghasilkan daftar permintaan pembelian, bukan pesanan yang direncanakan.
- Masukkan "3" untuk baris jadwal yang berarti MRP akan menghasilkan baris jadwal untuk bahan baku yang memiliki perjanjian penjadwalan.
- Masukkan "1" dalam Daftar MRP dan sistem akan membuat daftar MRP mirip dengan daftar stok / persyaratan untuk analisis selanjutnya dari proses MRP sebelumnya.
- Masuk ke mode Perencanaan "3" karena kami akan menghapus dan membuat ulang semua data perencanaan untuk semua bahan.
- Masukkan indikator Penjadwalan "2" yang berarti MRP akan melakukan penjadwalan waktu tunggu dan mempertimbangkan waktu perutean untuk menghitung tanggal pesanan yang direncanakan.
Setelah mengisi semua bidang, klik 
untuk pergi ke layar berikutnya.
Tekan enter untuk mengabaikan pesan ini.
Sistem meminta Anda dengan baik untuk memeriksa ulang parameter input Anda karena proses MRP akan menjadwal ulang dan menimpa semua data yang ada. Apakah kamu yakin ??? Jika demikian, tekan enter.
Apakah Anda benar-benar yakin ingin melanjutkan ??? Jika demikian, tekan enter lagi.
Langkah 2) Sistem akan membutuhkan waktu untuk menghitung kebutuhan material.
- Setelah kalkulasi selesai, akan muncul laporan. Di sini, dimungkinkan untuk melihat berapa banyak material yang direncanakan dan parameter apa yang diberikan selama menjalankan.
MRP Jalankan untuk bahan tunggal
Langkah 1) Dalam Transaksi MD02, kami akan menjalankan MRP untuk satu bahan.
- Masukkan kode material yang MRP-nya ingin Anda jalankan.
- Masukkan kode Pabrik manufaktur Anda yang ingin Anda jalankan MRP-nya.
- Masukkan kunci Pemrosesan sebagai "NETCH" (Perubahan bersih dalam cakrawala total)
- Masukkan "1" di Buat permintaan Pembelian yang berarti untuk bahan yang diperoleh secara eksternal, MRP akan menghasilkan daftar permintaan pembelian, bukan pesanan yang direncanakan.
- Masukkan "3" untuk baris jadwal yang berarti MRP akan menghasilkan baris jadwal untuk bahan baku yang memiliki perjanjian penjadwalan.
- Masukkan "1" dalam Daftar MRP dan sistem akan membuat daftar MRP mirip dengan daftar stok / persyaratan untuk analisis selanjutnya dari proses MRP sebelumnya.
- Masuk ke mode Perencanaan "3" karena kami akan menghapus dan membuat ulang semua data perencanaan untuk semua bahan.
- Masukkan indikator Penjadwalan "2" yang berarti MRP akan melakukan penjadwalan waktu tunggu dan mempertimbangkan waktu perutean untuk menghitung tanggal pesanan yang direncanakan.
Setelah mengisi semua bidang, klik 
untuk pergi ke layar berikutnya.
Sistem meminta Anda dengan baik untuk memeriksa ulang parameter input Anda karena proses MRP akan menjadwal ulang dan menimpa semua data yang ada. Apakah kamu yakin ??? Jika demikian, tekan enter.
Apakah Anda 100% yakin ingin melanjutkan ??? Jika demikian, tekan enter lagi.
Langkah 2) Sistem akan membutuhkan waktu untuk menghitung kebutuhan material.
- Setelah kalkulasi selesai, akan muncul laporan. Di sini, Anda dapat melihat berapa banyak materi yang direncanakan.
Catatan : Karena ada 22 bahan yang tersedia di pabrik, jadi hanya 22 bahan ini yang direncanakan.
Jadwal Produksi Induk (MPS) dijalankan
Langkah 1) Dalam Transaksi MD43, kami akan menjalankan MPS untuk satu materi.
- Masukkan materi yang ingin Anda jalankan MPS. Di sini kami telah mengambil ID "13967476".
- Masukkan Pabrik manufaktur Anda "INA2" yang ingin Anda jalankan MPS-nya.
- Masukkan kunci Pemrosesan sebagai "NETCH" (Perubahan bersih dalam cakrawala total)
- Masukkan "1" di Buat permintaan Pembelian. Artinya, untuk material yang dibeli secara eksternal, MPS akan menghasilkan daftar permintaan pembelian, bukan pesanan yang direncanakan.
- Masukkan "3" untuk baris jadwal yang berarti MPS akan menghasilkan baris jadwal untuk bahan baku yang memiliki perjanjian penjadwalan.
- Masukkan "1" dalam Daftar MRP dan sistem akan membuat daftar MRP yang mirip dengan daftar stok / persyaratan untuk analisis selanjutnya dari MPS yang dijalankan sebelumnya.
- Masuk ke mode Perencanaan "3" karena kami akan menghapus dan membuat ulang semua data perencanaan untuk semua bahan.
- Masukkan indikator Penjadwalan "2" yang berarti MRP akan melakukan penjadwalan waktu tunggu dan mempertimbangkan waktu perutean untuk menghitung tanggal pesanan yang direncanakan.
Klik 
ke layar berikutnya setelah mengisi semua bidang, sistem akan menampilkan pesan 
, klik 
lagi, jika semuanya OK
Langkah 2) Pada langkah ini, kita akan menghasilkan data perencanaan interaktif yang secara bersamaan Anda dapat melihat hasil perencanaan.
- Tekan tombol "Perencanaan" yang akan menghasilkan pesanan terencana untuk jumlah kekurangan tersebut.
- Periksa pesanan terencana yang dihasilkan.
Evaluasi MRP - Daftar Stok / Persyaratan
Dalam daftar ini, Anda akan melihat persyaratan, stok saat ini, dan penerimaan yang direncanakan, yaitu pesanan bahan.
Langkah 1) Dari layar akses mudah SAP, buka transaksi MD04
- Masukkan bahan yang daftar stok / persyaratannya perlu ditampilkan.
- Masukkan Kode Pabrik.
Langkah 2) Setelah memasukkan informasi di semua bidang, klik 
untuk pergi ke layar berikutnya, dan daftar Stok / persyaratan ditampilkan.
- Tampilkan stok / daftar persyaratan bahan yang dihasilkan, di mana Anda dapat melihatnya
- BOM untuk material D13967476 meledak dan
- Permintaan pembelian 50 (ukuran lot tetap 50 dipertahankan dalam kode master material A01232589) telah dihasilkan terhadap persyaratan bersih - 41.606.
Penyelesaian masalah
- Mungkin ada kasus dimana catatan master material tidak ada. Untuk ini, Anda perlu membuat master materi untuk materi tersebut sebelum menjalankan MPS / MRP.
- Pastikan BOM dan data perutean ada sebelum menjalankan MRP untuk menghasilkan proposal pengadaan berdasarkan persyaratan di semua tingkat BOM jika tidak, pesanan yang direncanakan akan dibuat tanpa BOM dan karenanya akan menimbulkan masalah dalam proses konsumsi lebih lanjut.